Ремонт и модернизация оборудования

В зависимости от потребностей модернизация оборудования может включать:

• улучшение свойств движения путем внедрения систем использования/нагрузки оборудования (SCADA). Благодаря этой системе вы получите возможность полной регистрации времени работы оборудования, производительности, длительности аварийных простоев в связке с причинами сбоя, и тем самым лучше использовать свое рабочее время, планировать текущие ремонты на основе фактического израсходования элементов, а не только согласно календарному плану,
• анализ конструктивных возможностей оборудования для увеличения скорости и динамики, что позволяет определить реальные возможности и, возможно, объем работ, необходимых для получения конкретных рабочих параметров,
• уход от механических соединительных элементов в пользу синхронизации движения отдельных осей машины — в более старых системах, имеющих один главный двигатель, с которого привод через валы, цепи, ременные передачи передается на отдельные исполнительные механизмы, подверженные вместе с длительной работой на ухудшение точности из-за износа движимых элементов — в случае индивидуальных приводов с электронной синхронизацией элементы, ответственные за правильную работу, не изнашиваются, а система управления позволяет постоянно исправлять ошибки для устранения любых несоответствий,
• введение рецептур, предварительных расчетов, постоянных измерений и синхронизация, позволят более быструю адаптацию оборудования к новому продукту,
• сокращение пробных пробегов позволяет лучше использовать рабочее время машины, а также уменьшить потери материала и отходы,
• применение программируемых элементов в местах постоянных механических соединений позволяет повысить гибкость движений устройства.
• безопасность — адаптация всех элементов к актуальным требованиям уровня безопасности для данных устройств. Мы предлагаем комплексный подход, связанный с оценкой рисков, реализацией управления с использованием функций безопасности, интегрированных в датчиках PLC и приводах, создания необходимых механических работ, постоянных и подвижных ограждений и других необходимых элементов,
• использование регулируемых приводов, двигателей с повышенной эффективностью позволяют значительно снизить стоимость потребления электроэнергии. Контроль фактического использования оборудования и устройств позволяет регулировать расходы в соответствии с текущими потребностями процесса.